Quality Controlled PV
Onafhankelijke kwaliteitstests door TÜV Rheinland
Qcells neemt deel aan het programma “Quality Controlled PV” van het onafhankelijke certificeringsinstituut TÜV Rheinland.
Binnen dit programma worden zonnepanelen uit de serieproductie onderworpen aan tests die verder gaan dan de standaard goedkeuringscertificering, waaronder tests op basis van IEC TS 63209, de “Extended Stress Test for PV Modules”. Ook materialen en leveranciers van componenten worden gecontroleerd.
Het programma “Quality Controlled PV” biedt onafhankelijke verificatie van vastgelegde veiligheids- en kwaliteitscriteria voor Qcells-zonnepanelen.
1. Uitgebreide stresstest volgens IEC TS 63209
Deze reeks omvat meer dan 40 afzonderlijke tests die zijn ontworpen om de prestaties en duurzaamheid van onze zonnepanelen te beoordelen. De tests worden uitgevoerd vóór de start van de serieproductie en na productwijzigingen, overeenkomstig de toepasselijke testvereisten.
2. Continue productiebewaking
Om de productconsistentie te controleren, voeren we regelmatig steekproeven uit op onze productielijnen. Daarnaast controleert TÜV Rheinland binnen het Quality Controlled PV-programma de kwaliteits- en testmaatregelen van Qcells op de productielocaties.
3. Componenten- en materiaaltests
Met gespecialiseerde analysemethoden controleren we regelmatig kritische componenten en materialen bij ontvangst van goederen om kwaliteitsschommelingen vroegtijdig te identificeren en te voorkomen dat betrokken materialen in de productie terechtkomen. Deze controles kunnen ook helpen om mogelijke problemen te identificeren die niet uitsluitend met klimaatkamertests worden vastgesteld.
Onze testscenario's
Ons doel is om de betrouwbaarheid en prestaties van onze zonnepanelen op lange termijn te ondersteunen door middel van uitgebreide tests. In dit kader nemen wij deel aan het driedelige testprogramma “Quality Controlled PV” van TÜV Rheinland.
TC 600: 600 temperatuurcycli van -40 °C tot +85 °C
Qcells-zonnepanelen doorlopen 600 temperatuurcycli tussen -40 °C en +85 °C over een periode van 15 weken. Dit is drie keer het aantal cycli van de IEC TC 200-test. De test is ontworpen om de duurzaamheid van soldeerverbindingen en andere modulecomponenten onder herhaalde temperatuurbelasting te beoordelen.
DH 2000: 2.000 uur in de klimaatkamer
Qcells-zonnepanelen worden gedurende 2.000 uur getest in een klimaatkamer bij 85 °C en 85% relatieve luchtvochtigheid. Dit is twee keer de testduur die wordt voorgeschreven door de overeenkomstige IEC-certificering. De test is ontworpen om de duurzaamheid van de panelen bij langdurige blootstelling aan warmte en vocht te beoordelen en mogelijke zwakke punten in materialen vroegtijdig te identificeren.
Belasting- en degradatietests
Onze zonnepanelen worden onderworpen aan verschillende mechanische en omgevingstests om hun betrouwbaarheid en duurzaamheid te beoordelen. Deze omvatten onder meer laboratoriumtests voor mechanische belastingen door wind en sneeuw, evenals klimaatkamertests onder warme en vochtige omstandigheden (85 °C / 85% relatieve luchtvochtigheid) om de langdurige bestendigheid van de gebruikte kunststoffen te beoordelen.
Temperatuurcycli tussen -40 °C en 85 °C worden gebruikt om de betrouwbaarheid van de soldeerverbindingen in het paneel te testen. Daarnaast worden aanvullende betrouwbaarheidstests uitgevoerd, waaronder PID- en LeTID-tests.
Verschillende klimaatkamertests worden in vastgelegde testreeksen uitgevoerd op basis van actuele wetenschappelijke inzichten om de prestaties van de panelen onder uiteenlopende omgevingsbelastingen over langere tijd te beoordelen.
Controle van zonnepanelen door TÜV Rheinland op de productielocaties
Medewerkers van TÜV Rheinland controleren Qcells-zonnepanelen op de verschillende productielocaties door middel van willekeurige steekproeven. Zij zijn ook aanwezig bij certificeringstests in de Qcells-testcentra in Duitsland, Korea, Maleisië en China, waarbij zij de monsters selecteren en de testprocedures controleren.
Geplande steekproefselectie
Om onze productie van zonnepanelen regelmatig te controleren, selecteert de TÜV Rheinland-medewerker op de betreffende productielocatie periodiek steekproeven die volgens vastgelegde criteria worden onderzocht. Dit proces draagt bij aan een consistente controle van verschillende producttypen op onze productielocaties wereldwijd.
Willekeurige steekproeven van materialen
Materialen van onze leveranciers die als kritisch worden beschouwd voor duurzaamheid, prestaties en veiligheid worden steekproefsgewijs gecontroleerd bij ontvangst van de goederen en regelmatig tijdens de productie. Dit geldt onder meer voor kunststofcomponenten, waarvan de eigenschappen in de loop van de tijd kunnen veranderen.
Leveranciersaudits
We beoordelen regelmatig leveranciers van materialen en kritische componenten aan de hand van een vastgelegd auditprogramma, met bijzondere aandacht voor betrouwbaarheid, materiaaleigenschappen en wijzigingen bij leveranciers.
Op dit punt
Wij voeren deze vrijwillige test uit voor elk nieuw product en na productaanpassingen om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van onze zonnepanelen te beoordelen. De testprocedure omvat eisen die verder gaan dan de basiscertificering.
Onafhankelijke medewerkers van TÜV Rheinland controleren zonnepanelen van verschillende productielocaties door middel van willekeurige steekproeven en begeleiden certificeringstests in de internationale Qcells-testcentra. Als onafhankelijke deskundigen zijn zij betrokken bij de lopende productiecontrole.
TÜV Rheinland heeft de testcatalogus, die is gebaseerd op internationaal geldende normen, uitgebreid met drie aanvullende eisen die verder gaan dan de standaardtest- en veiligheidskwalificatie:
- Uitvoering van een uitgebreid stresstestprogramma op basis van IEC TS 63209 om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van PV-panelen te beoordelen.
- Maandelijkse steekproeven uit de lopende productie om de kwaliteits- en controlemaatregelen van de fabrikant regelmatig te beoordelen.
- Controle van het materiaal- en leveranciersmonitoringprogramma van de fabrikant, met bijzondere aandacht voor betrouwbaarheid, materiaaleigenschappen en wijzigingen bij leveranciers van kritische componenten.